灼热丝测试仪怎么使用

　　2.1 试样准备：

　　材料试验时，采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行，则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后，用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm，宽(夹具内侧)60mm。xx厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品试验时，如果可能，试样应该是一个完整的成品;如果试验不能在完整的成品上进行，可以：

　　a)在需要检验的部件中切下一块;

　　b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触;

　　c)从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。

　　2.2 电源

　　连接设备电源线缆，接通电源，打开设备电源开关。

　　2.3 进行试验设置

　　参照3.4所述，对试验进行试验编号，设置需要试验的目标温度，灼热丝施加时间，移动速度。

　　试验编号为全数字形式，请不要以0为编号起始，否则将自动去除。

　　2.4 试样及附件安装

　　依据试样大小，调节螺杆距离将试样固定在载样小车上。试样平面部分垂直且对准灼热丝方向。

　　材料试验时，试样下方放置规定的铺底层木板及包装绢纸，调节铺底层距试验点高度为200mm±5mm。

　　成品试验时，若1)采用代表试样周围材料或元件的铺底层材料时，距离等于试样安装在电工设备中的实际距离;2)采用完整独立试样时，按正常使用位置将其放置在规定的铺底层上，铺底层在设备四周至少延长100mm;测试试样为完整的壁挂式设备，将其放置在规定的铺底层上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支架调节

　　点击电机前进(右)按钮，使试样前移直至与灼热丝接触。调节定位支架位置使定位支架定位片上刻线与小车定位片前段对齐。点击电机后退按钮将载样小车退回初始位置。

　　注意：当持续进行标准或尺寸相同的试样进行试验，同时材料的安装方式相同时，则无需进行重复调整。当试样厚度较大时，观察试样接近位置感应开关是否能在试样未接触到灼热丝时感应到，如果不能，必需调整试样接触位置感应开关，使之能在接触试样前感应到。