建筑涂料耐洗刷测试仪-程斯CSI多样化设计适用于各种耐磨损和湿擦洗试验。通常应用于内墙涂料、地板瓷砖、淋浴室以及家具表面的耐擦洗试验中。涂装或未涂装表面需要用刷子、海绵、百洁布、砂纸或其他方法来测试抗擦洗的能力。可以使用湿擦洗的方式通过添加摩擦剂或清洁剂进行耐摩擦试验。
建筑涂料耐洗刷测试仪-程斯CSI测试原理
1.在电机的驱动下,带动摩擦头往复运动。同时根据不同的标准测试要求,调整好仪器的运动速率和运动行程;
2.不同标准需要不同的摩擦头,包括聚氨酯海绵、猪mao刷等。通过更换摩擦头可以实现不同标准的要求,同时可以加载不同的作用力。
测试标准
此款水平燃烧测试仪符合但不仅限于下列标准:
油漆、清漆:ISO 11998;
内墙涂料:ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486
地板蜡:ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。
技术规格
运动频次:37±1;
行程:>300mm;
仪器尺寸:W368mm×D216mm×H356mm;
计时:精确至0.1s;
重量:15kg
电源:220V,50Hz;
选配清单
擦洗毛刷套件需根据不同的测试仪要求、标准定制,以实际订单为准:
主机1台;
托盘1件;
紧固夹2只;
玻璃衬板1件;
铜条1只(根据合同及使用标准配备);
刷子1套(根据合同及使用标准配备)通用型,1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于刷子底座5074内;
电源线1只
Oscillatory耐磨仪简介 ( 面料wyzenbeek威士伯)
摆动圆筒试验机用于测定织物在标准磨料或在曲面上前后运动的丝网上摩擦时的耐磨性。对符合美国标准的汽车和家具行业面料制造商具有特殊的兴趣。电机驱动有4个磨损头和电子数字计数器控制循环次数。
项目ASTM D4157-02测量值
摆动弧度76±2 mm
速率90±1 /min(双摩擦)
砝码1340 g
施加在样品上的张力可从4.45(1 lb)调节到26.7N(6 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb4.5 lb5 lb
砝码2150 g
施加在样品上的压力可从4.45N(1 lb)调节到15.575N(3.5 lb)样品夹※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb/
海绵橡胶压垫海绵橡胶压垫50×50mm(±1mm)
其他橡胶垫和滚筒无缝隙
物理
长度:50厘米
宽度:50厘米
高度:60厘米
结构:钢
完成:印刷
船舶重量:75公斤
电
220V, 50Hz,大0.05A
1. 安装
1.1 打开仪器
当你收到你的振动气缸测试仪检查纸箱在运输过程中可能发生的损坏。仔细打开仪器,*检查部件有无损坏或短缺。向诚信智能客服报告任何设备损坏和/或短缺。
1.2 设置
打开振动气缸测试仪后,将仪器置于恒温恒湿、平整光滑的房间内。
将电源线插入仪器的背面。确认插头已安全插入仪器。
当电源开关处于关闭状态时,将电源线插入适当的电源插座。应确保正确接地。
5. 操作
5.1抽样
5.1.1按照适用材料规范的要求或买方和卖方之间的约定,取样。在没有此类规范或其他协议的情况下,按照7.2中规定的方法取样。
5.1.2从批次样品中的每卷或每片织物上取一份实验室样品。实验室样品应是全幅的,至少50厘米(约20英寸)长,且不得靠近卷或织物的末端超过1米(1码)。将卷布或织物作为主要的取样单位。
5.1.3从批次样品中的每卷或每片织物中取一个实验室取样单元,取样单元的宽度为全幅,长度至少为50厘米(20英寸),且取样距离卷或每片织物的末端不超过1米(1码)。
5.1.4买方和卖方约定的服装样品装运。
5.2数量及准备
5.2.1在没有任何适用的材料规格的情况下,从每个待测样品中取12个样品,6根经纱(机器方向)和6根纬纱(机器方向)。
5.2.2试样制备:
迴圈切试样73毫米(27⁄8。)245毫米(95⁄8)。标本应该用火焰或翅膀切割。长尺寸与经纱平行切割用于经纱(机器方向)的磨擦,与纬纱平行切割用于纬纱(机器方向)的磨擦。机织物不可用同一经纱剪断两根经纱,也不可用同一纬纱剪断两根纬纱。如果织物有图案,确保样品是图案的代表性样本。
5.2.2.2试样在织物长度和宽度方向上进行裁剪。剪下的试样在织物的长度和宽度上呈对角线分布。
5.2.2.3确保试件无褶皱、折痕或皱纹。在织边的10%内不要取标本。
5.2.2.4如果织物有图案,确保样品是图案的代表性样品。
5.2.2.5必要时封边,防止散开。样品的边缘可以用橡胶蓝密封,也可以用试验方法d5034中描述的针脚缝合。
5.3空调
对于所做的试验,先将试件置于标准大气压下近似达到水分平衡进行预处理,然后将试件置于标准大气压下近似达到水分平衡进行试验。当试件在不少于2小时的连续称重中重量的增加不超过试件重量的0.1%时,即认为达到了平衡。
5.4试验仪器的准备、维护和校准
5.4.1使用制造商提供的说明书,准备和验证磨损测试仪的校准。
5.4.2确认橡胶垫延伸至支架下方。
5.4.3确认橡胶垫的整个下表面与气缸段接触,无间隙。如果观察到空间,则按照指示重塑下垫面。护垫每年至少更换一次。